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當(dāng)前位置

RJ特種耐磨材料在機(jī)床行業(yè)應(yīng)用

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機(jī)床行業(yè)：

減摩涂層系列產(chǎn)品是一種高性能的抗磨涂層材料，具有優(yōu)異的抗磨減摩及自潤滑性能，可用于機(jī)床導(dǎo)軌的制作；同時用于機(jī)床導(dǎo)軌、液壓缸體、活塞桿、軸瓦、軸承座支撐面等表面劃傷磨損的修復(fù)，是一種理想的導(dǎo)軌涂層及修補(bǔ)材料。
優(yōu)勢所在：

●降低制造或維修時間及費(fèi)用，提高效率、降低成本。
●摩擦系數(shù)與速度曲線成正斜率，防爬性好。
●涂層與金屬的親和力強(qiáng)，附著性好。
●采用復(fù)印法，成型精度高。
●摩擦副設(shè)計(jì)合理，不易損壞與其相配導(dǎo)軌副，耐磨性高。
●可進(jìn)行機(jī)械加工。

圖1: 數(shù)控立銑機(jī)床主軸箱導(dǎo)軌調(diào)整精度定位后應(yīng)用減摩涂層，采用復(fù)印成型技術(shù)進(jìn)行導(dǎo)軌制作，使其精度一步到位。
圖2: 應(yīng)用減摩涂層進(jìn)行壓板導(dǎo)軌涂層制作，可自由調(diào)整壓板導(dǎo)軌面與緊固面的平行差，減少反復(fù)加工麻煩。
圖3: 機(jī)床拖板靜壓導(dǎo)軌要求導(dǎo)軌副接觸精度高，采用復(fù)印成型技術(shù)，應(yīng)用減摩涂層制作導(dǎo)軌，不僅質(zhì)量有保證，而且明顯提高了生產(chǎn)效率。

圖4: 大型龍門磨床工作臺導(dǎo)軌采用減摩涂層復(fù)印成型，更顯涂層的優(yōu)異性——保證精度、降低成本、提高效率。
圖5: 大型立車床身導(dǎo)軌由于異物侵入造成大面積劃傷，使用傳統(tǒng)方法維修，時間長、成本高。減摩涂層產(chǎn)品及復(fù)印成形工藝法可以快速修復(fù)機(jī)床，恢復(fù)設(shè)備精度，并有效延長使用壽命
圖6: 龍門導(dǎo)軌磨床11米活塞桿有6米長發(fā)生劃傷，采用減摩涂層進(jìn)行修復(fù)，既快又好又節(jié)約，已正常使用8年

圖7: 12米龍門刨導(dǎo)軌劃傷，使用減摩涂層進(jìn)行修復(fù)，減摩涂層固化后形成一種摩擦系數(shù)極小，而抗壓強(qiáng)度可達(dá)800Kg/cm 的涂層，并有效防止導(dǎo)軌運(yùn)行中的“咬焊”現(xiàn)象。
圖8: 傳統(tǒng)機(jī)床鑄鐵導(dǎo)軌副低速運(yùn)行時常發(fā)生爬行現(xiàn)象。使用減摩系列產(chǎn)品制作機(jī)床導(dǎo)軌涂層，可以明顯改善導(dǎo)軌間靜-動摩擦力差異，消除爬行現(xiàn)象，提高設(shè)備精度，延長設(shè)備使用壽命。
圖9: 大型機(jī)械液壓缸由于受力不當(dāng)大面積劃傷，無法繼續(xù)正常工作。使用減摩涂層修復(fù)后，壓力重新恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求，已投入使用。

材料專長+新技術(shù)=可靠的性能
高精度定位膠是由多種高強(qiáng)度超細(xì)骨材、樹脂與固化劑構(gòu)成的雙組分復(fù)合材料；固化后具有極小的收縮率及很高的抗壓強(qiáng)度。適用于結(jié)構(gòu)件的精度調(diào)整后的連接定位，可簡化傳統(tǒng)銷釘?shù)亩ㄎ环?，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保證調(diào)整后的精度長久不變。非常適合于機(jī)床靜配合且有精度要求的部位應(yīng)用。
優(yōu)勢所在：●提高工作效率 ●操作簡便 ●降低生產(chǎn)成本